激光切割機進(jìn)行打孔的時(shí)候，對于精度方面要如何來(lái)控制，作為金屬激光切割機廠(chǎng)家，讓小編帶大家共同了解一下激光切割機打孔技能的精度要怎么控制！

（1）孔徑尺度操控：選用小的發(fā)散角的激光器（0.001～0.003rad），縮短焦距或下降輸出能量可獲得小的孔徑。關(guān)于熔點(diǎn)高。導熱性好的資料可完成孔徑0.01～1mm的微小孔加工，小孔徑可達0.001mm。

（2）孔的深度操控：進(jìn)步金屬激光切割機的激光器輸出能量，選用合理的脈沖寬度（資料和導熱性越好，宜取越短的脈沖寬度），使用基模形式（光強呈高斯分布的單模）可獲得大的孔深。關(guān)于孔徑小的深孔宜用激光屢次照耀，并用短焦距（15～30mm）的物鏡打孔。

（3）進(jìn)步激光加工孔的圓度：激光器形式選用基模加工，聚集透鏡用消球差物鏡，且透鏡光軸與激光束光軸重合，工件合適違背聚集點(diǎn)以及選擇恰當的激光能量等可進(jìn)步加工圓度。

（4）下降打孔的錐度：一般孔的錐度隨其孔徑比加大而添加，選用恰當的激光輸出能量或小能量屢次照耀，較短的焦距，小的透鏡折射率及削減入射光線(xiàn)與光軸間的夾角等辦法可減小孔的錐度。